华顺19年专注油气润滑研发/设计/生产/安装/调试一体化

华顺油气分配器库存充足，满足不同客户的需求[ 09-07 16:31 ]

2017年已过去大半，无论何时到车间都能看到大家忙碌的身影。每位客户的备品备件都是由专人仔细打包后第一时间发往客户手中，面对这么大的供应量完全没有任何压力，油气润滑厂家现已提高产能并且有充足的库存，可以满足不同客户、不同场合使用。

华顺油气润滑厂家“快乐会议”圆满落幕[ 09-06 16:39 ]

华顺一月一次的积分快乐会议如期进行，不知不觉中积分制管理已经实施五个月了，华顺家人们每天都以最好的状态工作，以热情饱满的姿态期盼着每个月的快乐会议的召开。

正确检修油气润滑设备 维护检修安全注意事项[ 09-05 16:27 ]

在油气润滑设备开动前，检查并确保工作区域不得有闲杂人员、设备启动后不会对任何人造成伤害，在每一次生产开始之前，将设备工作区域的杂物清理掉，对设备进行查看有无受损，不得让设备带病工作，一旦发现设备有问题，应马上向上级报告，还应对安全设施的功能进行检查并确保它们能正常工作。

油气润滑系统提升齿轮使用寿命5倍以上不是神话[ 09-04 16:31 ]

大型开式齿轮常被选作设备的主要驱动单元，其传动齿轮因长期处于低速、重载、大冲击力的工况中，齿轮表面往往会出现不同形式的损伤，如过度磨损、擦伤、胶合、点蚀、塑性变形等，继而导致齿面金属材料的遗失，改变齿轮的几何尺寸，严重影响齿轮的使用寿命，降低生产的连续性。

轧钢厂配置华顺油气润滑系统，无悔的选择！[ 09-01 16:46 ]

华顺对某钢厂的精轧机进行的油气润滑改造项目现已投入使用，客户在对众多油气润滑厂家考察后，选择了烟台华顺，此套油气润滑系统的配置，为钢厂增添了亮点同时改善了生产环境、减少了人工。

华顺分析：钢厂润滑剂消耗高的原因[ 08-31 16:37 ]

烟台华顺14年来专项致力于油气集中润滑技术的应用和推广，经过对钢厂各个单位设备润滑管理情况分析研究，华顺对钢厂润滑剂消耗高的原因做出了如下分析：

论棒材生产线中油气润滑技术的应用[ 08-30 16:11 ]

棒材生产线上发生的磨损，不仅会对生产设备自身产生损坏，一定程度上还会损坏棒材，降低生产效率，制约企业经济效益的提升。因此，采用油气润滑进行润滑，就能够有效避免磨损，进而提升企业的生产效率与经济效益。

为企业降低生产成本 论油气润滑在板坯连铸机上的应用[ 08-29 16:24 ]

某钢厂的板坯连铸机的辊组轴承原使用的是干油润滑，在实际生产使用中，由于轴承所处的工况恶劣，受重载、高温、极低速运转、伴有蒸汽以及水等侵入轴承座危害轴承。

油气润滑成功地解决了串列轴承的润滑难题！[ 08-28 16:31 ]

像轧机轴承座这种类型的轴承座在各种轧机或类似设备上获得广泛应用，主要装设在工作辊、中间辊和支承辊上，如冷热轧普通钢板带轧机、棒材轧机、冷热轧铝板轧机、铝箔轧机和其它有色金属板带轧机，以及平整机、光整机等等，轴承座的一个突出特点是由于负荷大，座内装配有4列圆锥滚柱轴承或4列圆柱滚柱轴承，因而整个轴承的直径和宽度相对较大。

油气润滑技术在高速电主轴轴承上的应用[ 08-25 16:02 ]

目前，电主轴在不断地向高速化方向发展，而电主轴轴承的润滑冷却对实现电主轴的高速化具有极其重要的作用。主轴在高速运转条件下除了内置式电机外，滚动轴承是另一个主要热源，必须选择合理的润滑方式、正确使用润滑剂、恰当地控制润滑剂用量，从而有效地降低温升，减少主轴的热变形，延长电主轴使用寿命。

油气润滑技术在铝板带轧机上的应用[ 08-24 16:29 ]

有色金属轧机轧辊轴承的润滑基本上都是采用干油润滑或油雾润滑，在实际使用中耗油量大，故障率高，运行成本高，对环境有污染，所以这种润滑方式正逐渐被油气润滑所取代。近年来很多钢厂的有色金属板带轧机轧辊轴承的润滑几乎全部采用了油气润滑技术。

使用油气润滑系统，降低因润滑而导致的故障[ 08-23 16:57 ]

某钢厂对精轧机进行了油气润滑改造，在这之前，其轧钢厂棒材车间原来配置的是干油润滑设备。由于干油润滑技术落后，耗油量很大，各润滑点给油不均匀，造成导轮轴承损坏事故频发，频繁的故障严重制约了棒材车间的生产。

华顺分析：油气润滑技术国内研究现状[ 08-22 17:00 ]

在国内，油气润滑技术已经成功应用于工业滚动轴承的润滑冷却，并逐渐取代了油润滑方式，各个研究机构亦开展了油气润滑的系统优化，影响因素及辅助系统相关基础研究。

华顺讲述：油气润滑为设备正常运转提供重要保障[ 08-21 16:48 ]

钢厂生产时必须为设备做好润滑工作，为设备正常运转提供重要保障，才能确保企业的生产效率。轧钢生产时需要用到较多的机械设备，如卷帘机、减速机、齿轮机、开卷机、主轴联器等，这些设备在使用时，必须采用润滑技术，以确保设备正常运行。

烟台华顺与您分享“轮缘润滑的控制方式”[ 08-18 16:10 ]

轮缘油气润滑系统是通过一个气动柱塞泵将润滑剂打入油气混合块，同时润滑剂和空气在油气混合块中混合，借助于压缩空气的作用，润滑剂沿着管道内壁输送并经由分配器分配后供送到喷嘴，润滑剂从喷嘴喷射到轮缘上。

对大方坯连铸机二冷室进行油气改造[ 08-17 16:29 ]

连铸机设备的工作环境异常恶劣，尤其是二冷室温度高、水汽大、氧化铁多，扇形段处于低速、重载的工作状态，保持二冷室扇形段轴承的良好润滑是一件很困难的事。

为什么说油气润滑取代干油润滑是大势所趋？[ 08-16 16:11 ]

油气润滑适合于所有的滚动轴承的润滑，现已在各大钢厂得到广泛推广和应用，干油润滑今后会被油气润滑所取代，这已经是润滑行业发展的大趋势。

机床高速主轴轴承使用油气润滑技术[ 08-15 16:52 ]

高速机床工作运行时的性能则取决于多种因素，那么在高速运转下的主轴要实现主轴温度上升的降低和主轴轴承寿命的提高就需要研究主轴温度上升的来源及使用何种润滑和冷却方式可以有效的解决主轴轴承温度的上升问题。

【事实证明】油气润滑比干油润滑更适合在轧机上的使用[ 08-14 16:35 ]

某钢厂的轧机组轧辊轴承采用的是干油润滑，在投产初期，由于产量低，换辊频繁，离线补油机会多，干油尚能满足设备润滑要求，但随着产量的成倍增加，单一品种批量的增大，换辊次数大大减少，轴承补油机会相应降低，轴承损坏量激增。

油气润滑取代干油润滑在板坯上的应用[ 08-11 16:10 ]

在实际生产使用中，由于轴承所处的工况恶劣，受重载、高温、极低速运转、伴有蒸汽以及轴承座易受水及外界脏物侵入并危害轴承。高温下轴承座内的干油容易碳化，并堵塞干油管道等因素的影响，致使干油润滑经常有润滑不到位情况发生，造成轴承损坏并经常发生粘辊现象，每年都要为此支付近千万元的备件和维护费用，并给生产和产品质量带来不利影响。传统的润滑方式均未能对轴承有效润滑，采用油气润滑后，有效的解决了这一难题。