华顺19年专注油气润滑研发/设计/生产/安装/调试一体化

油气润滑设备安装时，哪些可离线进行？[ 04-14 15:47 ]

设备安装时，哪些可离线进行？设备主站、卫星站都可以在确定安装位置进行安装固定；系统主站主油管路可以进行安装并与卫星站进油口进行连接；主站到卫星站之间的控制电缆可以进行铺设接好；控制柜与主站间电源线可以提前放好电缆；如需接远程信号可以提前把电缆放到位置；线棒材轧线下可把一级与二级分配器固定配管路。

什么是油气润滑[ 03-28 16:08 ]

油气润滑，就是将润滑油与压缩空气/氮气进行混合，通过管路，以连续油滴的形式供送到润滑点。所形成的油气膜为气液两相膜，与普通单相油膜相比厚度增加，润滑效能大大提升。

干油润滑改油气润滑时，管路需要拆除吗？[ 03-21 19:19 ]

原有甘油管路一般使用的是∮8碳钢管，靠近主体设备较近，容易在管内形成积碳和胶质。

简述油气润滑的优势主要有哪些？[ 04-18 13:18 ]

简述油气润滑的优势主要有哪些？1、润滑效能高。2、能源消耗低。3、适用场合广。4、轴承温度低。5、运动部件少。6、维护费用低。7、管路简洁。8、环境影响小。9、监控手段完善，机电一体化程度高。10、投资回收期短。

在棒材生产线上油气润滑技术都有哪些应用？[ 04-18 13:18 ]

在棒材生产线上油气润滑技术都有哪些应用？1、轧辊润滑在棒材生产线上，轧辊是关键的摩擦 副之一。油气润滑技术可以为轧辊提供稳定、均匀的油膜，有效减少轧辊与轧件之间的摩擦，降低轧制力，提高轧制效率。同时，油气润滑还可以起到良好的冷却作用，减少轧辊热应力，延长轧辊使用寿命。2、导卫润滑导卫装置在棒材生产线上起到了引导、支撑和稳定轧件的作用。通过油气润滑技术，可以为导卫装置提供充足的润滑油，减少导卫与轧件之间的摩擦，提高导卫的使用寿命。3、轧机润滑轧机在轧制阶段扮演着核心角色，轧机的工作特点是温度高、压力大、速度快，使用油

油气润滑在带钢轧机中的作用有哪些？[ 04-12 14:34 ]

油气润滑在带钢轧机中的作用有哪些？1、减少轧辊磨损，改善钢板表面质量，提高生产效率。2、监控功能完善，避免故障的经常发生，降低设备的运行和维护费用。3、可使用的润滑油粘度范围广。凡是可以流动的油品均可以使用，并且不需要对油品进行加热。3、可提高轴承座密封性能，降低轧辊轴承的温度，能在恶劣的工况条件下实现良好润滑。4、方便换辊，相比传统的润滑技术，可大幅降低生产成本。5、对油的消耗小，对环境不产生污染。

导致轧钢设备启动速度放慢的因素是什么？[ 02-23 11:19 ]

导致轧钢设备启动速度放慢的因素是什么？轧钢设备运行时启动的速度对于轧机的高效工作有着很重要的作用，最怕的是轧钢设备在准备运行时启动速度较慢。不仅严重影响轧钢机的工作效率，同时坯料或轧件与轧辊之间的作用力也无法达到良好的状态。在轧钢机开机运行前首先要核实设备电机功率、轧制速度、产品规格、孔型工艺等的多少，确保坯料转载量不过大超过轧钢设备的承受力，否则就会引起设备启动速度变慢。还有就是要对轧钢机轴承进行检查，看看轴承的润滑是否充分，如果润滑不够，设备的启动也会变慢，甚至发生故障。

轧钢机需要润滑的部位有那些？[ 01-25 13:52 ]

轧钢机是实现金属轧制过程的机械设备，简单点说也就是指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。轧钢机需要润滑的部位有：工作辊、支撑辊、齿轮机座、电动机轴承、减速机轴承等。

润滑改造时轴承的密封方式也要改吗？[ 01-16 11:24 ]

润滑改造时轴承的密封方式也要改吗？一般不需要进行很大的改动。看原来进油形式及密封形式，如果是唇形油封且进油口是从中间进两边出的，把密封反向装；如果是从一侧进的，另一侧就向外装即可。如果是采用毡圈，或者迷宫密封就不需要改动了，只是油耗会稍大一点。

油气润滑系统的输送距离可以达到多远？[ 01-11 15:37 ]

油气润滑系统的输送距离可以达到多远？烟台华顺生产的油气润滑系统采用的是主站+卫星站的结构，这种结构具有良好的扩展性。油气润滑系统主站到卫星站的距离在100米以内即可，而卫星站到润滑点的距离可以达到20米，在这个距离之内可以达到良好的润滑效果，如果距离太远的话，管路压力就会衰减，影响到最终的润滑效果。

齿轮油气润滑系统是如何工作的？[ 01-10 15:41 ]

开式齿轮油气润滑系统适用于高粘度润滑油或可流动的干油喷射，可对开式齿轮或齿轮变速箱中的齿面进行全面而均匀地喷射。

扇形段轴承损坏的原因有哪些？[ 01-09 15:06 ]

扇形段轴承损坏的原因有哪些？1、载荷分布不均-辊子同轴度偏差大-对中间隙偏差大-轴承径向游隙不均匀2、轴承游隙大小不合适3、润滑不良：-润滑方式不合适-润滑油选择不当4、灰尘等污染引起轴承损坏-密封结构不完善-维修过程引入杂质

钢铁生产中产生的污染物有哪些？[ 01-08 16:49 ]

钢铁生产中产生的污染物有哪些？钢铁生产的过程中涉及到很多个工序，每道工序都会排出各种各样的残料和废物。按污染物状态可分为固态、液态、气态。固态的有尘泥、高炉渣、转炉渣、氧化铁皮与耐火材料。液态的有废水以及其中所含有的 SS、油、氨氮、酚、氰等有害有毒物质。气态的有 C02、NOx、H2S、CO 以及 VOC 与烟尘等颗粒物。

乳化液洁净与否对带钢表面质量有影响吗？[ 01-04 15:42 ]

乳化液洁净与否对带钢表面质量有影响吗？洁净的乳化液是获得清洁带钢表面的前提，如果乳化液清洁度不高，会导致带钢表面发黑，直接影响脱脂机组、热处理及平整后最终产品质量。另外过多的污染物大大缩短了乳化液使用周期，使乳化液更换频繁增加了生产成本。

轴承座内保持正压跟没有压力时有何区别？[ 01-02 18:11 ]

轴承座内保持正压跟没有压力时有何区别？使用油气润滑系统后，在压缩空气的作用下会使轴承座内始终保持一定的正压，起到良好的密封作用，可以防止氧化铁皮和水进入轴承座，防止周围环境中的灰尘，氧化铁皮，水蒸气等不利于轴承润滑的杂质进入轴承座，保持轴承的清洁。反之，轴承座没有压力时，杂物及水会很容易进人轴承座内部，对轴承造成损伤。

轧钢机的热轧和冷轧有什么不同[ 12-29 12:23 ]

轧钢机的热轧和冷轧有什么不同目前我国轧钢机组生产分为热轧和冷轧两种方式。轧钢机的热轧和冷轧的主要区别是：1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。

轮系有什么特点？[ 12-28 16:48 ]

轮系有什么特点？轮系是由一系列齿轮所组成的、可正常运转的齿轮系统，在实际机械中，往往要采用一系列相互啮合的齿轮来满足工作要求。轮系分为定轴轮系和周转轮系两种类型。轮系中的输入轴与输出轴的角速度(或转速)之比称为轮系的传动比。等于各对啮合齿轮中所有从动齿轮齿数的乘积与所有主动齿轮齿数乘积之比。在周转轮系中，轴线位置变动的齿轮，即既作自转，又作公转的齿轮，称为行星轮,轴线位置固定的齿轮则称为中心轮或太阳轮。周转轮系的传动比不能直接用求解定轴轮系传动比的方法来计算，必须利用相对运动的原理，用相对速度法(或称为反转法)将周

链传动有什么特点？[ 12-26 15:05 ]

链传动有什么特点？链传动包括主动链、从动链；环形链条。链传动与齿轮传动相比，其主要特点：制造和安装精度要求较低；中心距较大时，其传动结构简单；瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差。链传动与齿轮传动相同的地方都是靠啮合传动，不同的地方是齿轮传动具有可分离性，齿轮传动更平稳承载能力更大。链传动可以用于两轴中心距较大的地方。

带传动有什么特点？[ 12-22 11:40 ]

带传动有什么特点？带传动包括主动轮、从动轮；环形带。用于两轴平行回转方向相同的场合，称为开口运动，中心距和包角的概念。带的型式按横截面形状可分为平带、V带和特殊带三大类。应用时重点是：传动比的计算；带的应力分析计算；单根V带的许用功率。优点： 适用于两轴中心距较大的传动；带具有良好的挠性，可缓和冲击，吸收振动；过载时打滑防止损坏其他零部件；结构简单、成本低廉。缺点： 传动的外廓尺寸较大；需张紧装置；由于打滑，不能保证固定不变的传动比；带的寿命较短；传动效率较低。

涡轮涡杆传动有什么特点？[ 12-18 17:28 ]

涡轮涡杆传动有什么特点？涡轮涡杆传动适用于空间垂直而不相交的两轴间的运动和动力。优点：传动比大；结构尺寸紧凑。缺点：轴向力大、易发热、效率低；只能单向传动。涡轮涡杆传动的主要参数有：模数；压力角；蜗轮分度圆；蜗杆分度圆；导程；蜗轮齿数；蜗杆头数；传动比等。