唐山九江高线7号线精轧导卫原油气润滑设备采用的是启东油气润滑设备，在线生产时导卫故障率高，月均耗油量30桶左右。后于2011年7月份引进烟台华顺机械工程设备有限公司的油气润滑设备，该设备已正常运行至今，有效降低导卫故障率，月均耗油量3桶左右，极大的降低了成本。而且华顺公司的润滑设备技术先进，岗位培训，售后服务到位，定期回访设备运行使用情况，完全满足生产要求。

烟台华顺公司12年来专项致力于油气集中润滑技术的应用和推广。近三年的时间，已经为国内200多个企业提供了500余套具有自主知识产权的油气集中润滑系统。与其他润滑方式相比，烟台华顺油气集中润滑系统具有如下优势：

1、润滑效能高

油气润滑的气液两相膜大大提高了油膜的承载能力，减小了摩擦损失，提高了润滑效能；油气润滑的润滑剂是以缓慢的、连续的和均匀的微量油流到达润滑点，轴承每时每刻得到的润滑剂都是新鲜的，油气所产生的气液两相油膜也每时每刻都是新鲜的，承载性能未受到破坏；采用油气润滑的轴承等传动件的使用寿命是采用其它润滑方式的3～6 倍，用户因此可节约大量的备件采购及储备费用。

2、能源消耗低

油气润滑是一种精细的润滑方式，需要多少就供给多少，既不过润滑，也不欠润滑；润滑剂的消耗量只相当于油雾润滑的几分之一，干油润滑的几十分之一，稀油润滑漏损掉的油量的一部分。

3、适用场合广

油气润滑适用于滚动轴承、开式齿轮、链条、轨道、轮缘等的润滑，尤其适用于高温、高速、重载、极低速、受水或其它有化学危害性流体侵蚀的场合。

4、轴承温度低

压缩空气是一种天然的冷却剂，压缩空气的溢出带走了大量的热量，轴承可维持低温运行。在一些高温场合轴承温度可降低30 ~150 ℃，在温度不太高的场合也可将轴承温度降低 10 ~40 ℃ ；同时压缩空气从轴承座溢出并可使轴承座内保持0.1～0.3bar 的正压，可有效密封轴承座，能使外来的水、有化学侵蚀性的流体、有害气体、氧化铁皮及其它脏物无法侵入轴承座危害轴承。

5、运动部件少

油气润滑系统只有油泵、递进式分配器、电磁阀三种运动件，因此油气润滑系统运行更加稳定、可靠。

6、维护费用低

油气润滑系统能源消耗低，运动部件少，传动件的寿命大幅提高，因此受润滑设备的运行和维护费用相应大幅降低，除定期清洗空气滤清器滤芯、高压过滤器滤芯及往油箱添加润滑剂外，基本不需要其它维护。

7、管路简洁

油气润滑系统的管道简洁，安装及配管简便，对管道的走向也没有特殊要求；既不会象油雾润滑系统那样只能从高位向低位输送，也不会象稀油循环系统那样需要安装回油管；并且绝大多数管道均为低压管道（2～5bar），管道不易泄漏。

8、环境影响小

油气润滑系统中的润滑油和压缩空气并不真正融合，润滑并没有被雾化，从油气管道出来的润滑油和压缩空气也是分离的，从轴承座溢出的压缩空气基本不含润滑剂。这充分体现了精细润滑的理念，要多少，给多少，绝不欠润滑也不过润滑，以最微量的润滑剂起到最佳的润滑效果。

9、监控手段完善，机电一体化程度高

油气润滑系统中，不论是油、气还是油气都能实现监控，系统自身配备完整的PLC 控制系统，还配备有带液晶显示器的操作面板，可以实现就地、远程、测试等多个模式的操作，并能完整显示系统的运行状态和故障信息等，系统还可向用户机组的控制系统提供各种显示、监视和联锁信号，机电一体化程度相当高。

10、投资回收期短

采用油气润滑系统的投资回收期短，半年到一年既能收回投资。

回收途径：润滑油消耗减少、轴承使用寿命提高、检修费用减少和停机损失减少、成品率提高、冷却水处理费用降低等。

烟台华顺公司郑重承诺，对烟台华顺公司提供的油气集中润滑系统提供售后设备维修和技术支持服务！