随着机械工业的发展，冷轧机的发展也相当迅速。它的发展方向：高速、重载、连轧、可靠、绿色，这也是未来冷轧机发展的主题旋律。随着冷轧机的发展，对滚动轴承的要求也越来越高。影响冷轧机的轴承磨损失效的主要原因是轴承没有得到有效而充分的润滑。因此冷轧机若要正常持久的运转，必须正确的对其轴承进行保养和维护。

现今新发展起来的油气润滑技术成为冷轧机主要的润滑方式，烟台华顺生产的油气润滑设备耗油量极其微小，润滑油利用率高达100%，对周围环境不会造成影响，完全符合未来发展的主题旋律，正因如此，许多钢厂采用了烟台华顺油气润滑技术对轧辊轴承、转向辊轴承、除油辊轴承等设备进行润滑。  

现以四辊冷轧机和六辊冷轧机为例，其润滑主要是针对的是轧辊轴承。这些轴承共有3个特点：工作负荷大、运转速度差和工作环境恶劣。针对这些特点，采用何种润滑最为有效呢？油气润滑相比其它润滑技术有着无可比拟的优越性，它比稀油润滑和干油润滑都更适用于轴承内部的润滑。

虽然稀油润滑它的性能比较稳定，也有一定的防腐作用，但稀油不易密封，造成冷轧机设备的润滑面容易侵入氧化铁皮、水等杂质。干油润滑效果也不错，但时间长了就会暴露出众多弊端，其润滑脂易在轴承内部氧化结成颗粒块，而这些颗粒块容易加剧轴承的磨损，使轴承的寿命大大缩短。而油气润滑就不存在这些问题，它不仅仅使轴承的润滑状况大为改善，延长轴承寿命，而且还有清洗轴承座内部的功用，使轴承座内变得非常干净，节省了清理、维护的时间降低了工人的劳动强度。 

油气润滑很早就应用在轧机的工作辊、中间辊、支承辊、偏转辊、压紧辊的轴承润滑，在长时间的应用过程中，未出现润滑不良的设备事故，克服了许多厂家因润滑不良造成的轴承及轴承座烧毁事故，降低了成本的支出，由于极高的优点，防止了乳化液进入轧辊轴承座造成油脂乳化给轧制板面产生影响，降低了油脂消耗，以及免维护的特点，油气润滑成为了名副其实的不污染化境、高性能机电一体化及低成本损耗的好系统。

烟台华顺公司12年来专项致力于油气集中润滑技术的应用和推广。近三年的时间，已经为国内200多个企业提供了500余套具有自主知识产权的油气集中润滑系统。华顺公司可根据客户的实际需求完成从现场调研、方案设计、产品生产制造、现场安装到系统调试的整体交钥匙工程。

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