华顺19年专注油气润滑研发/设计/生产/安装/调试一体化

油气润滑技术在冷轧生产线上的应用，你了解多少？[ 07-12 15:50 ]

油气润滑作为新一代的高效节能润滑方式已经在世界范围内获得了越来越广泛的应用。例如在现代冷轧机中，支撑辊轴承大多采用的都是油气润滑。冷轧机工况有着轴承负荷大，润滑部位点多面广，轴承座容易受乳化液侵蚀，轧辊更换频繁等特点，轧机轴承容易因润滑不良而频繁损毁，严重时甚至使轴承座和轧辊报废，不仅导致很大的设备和停机损失，废品率提高，而且备件和维修费用也不堪重负，并长期污染环境。油气润滑凭借着远超其他传统润滑方式的优势，解决了冷轧机轴承长期存在的润滑难题，在冷轧机轴承得到了广泛应用并取得了优异的成果。油气润滑是气液两相流体润滑

油气润滑在重载工况的应用[ 07-12 14:15 ]

很多工业领域的设备都处于重载工况运行的场合，如板带冷轧、热轧轧机等。采用现代化液压AGG控制带钢辊缝的板带冷轧轧机的轧制力可达千吨以上，其工作辊轴承要承受巨大的负荷，因此润滑需要较高的油膜厚度以及油膜形成率，轴承的的使用寿命才有保证。

消失的钢材需求，去哪儿了？[ 07-07 08:35 ]

消失的钢材需求，去哪儿了？进入7月份以来，温度日益升高，人们普遍感觉酷暑难挨。然而，钢铁行业在这个盛夏里却没有一点热度，如同步入了北极的冰天雪地一样寒气逼人，行业利润水平已经处于2015年以来的新低。据国家统计局数据显示，2023年1-5月，黑色金属冶炼和压延加工业实现营业收入33667.1亿元，同比下降8.8%；营业成本32521.2亿元，同比下降6.5%；亏损21亿元，同比下降102.8%。“冰冻三尺，非一日之寒”，来自行业与政府统计部门的数据均显示，今年一季度以来，国内钢材价格持续下跌

冶金轧钢设备润滑的必要性[ 07-05 16:08 ]

目前，在轧钢设备运转过程中，设备零件克服摩擦阻力，进行相对运动过程中，难免会出现磨损。而轧钢设备的磨损主要体现在几个方面，例如质量变轻。配合间隙加大等等，从而导致配合性质变坏，最终影响到生产水平以及质量。因此，加强轧钢设备之间的润滑是非常必要的。

油气润滑技术在高温工况的应用[ 07-05 15:07 ]

很多工业领域的设备都处于高温工况运行的场合，在冶金业尤其如此，从烧结、炼铁、炼钢到型材或板材轧制，都伴随着高温；如烧结机台车滑板、炼钢后的连铸机、以及各种加热或加热后轧制的工序如线材、棒材、管材、轨梁、中厚板、薄板轧制以及薄板连续退火、热镀锌、热镀锡、涂层等都有很多设备处于高温环境。

油气润滑在高速工况的应用[ 07-04 16:36 ]

很多工业领域的设备都处于高速工况运行的场合，如高速线材轧机滚动导卫轴承、各类机床高速主轴等。随着我国工业的高速发展，旋转机械的转速也在不断突破，这不仅对滚动轴承的技术要求越来越高，同时也提高了对润滑方式的要求，期望通过润滑的改善来提高轴承的极限转速。以高速线材轧机举例，滚动轴承的转速高导致摩擦热也高，过去使用干油润滑时很快就会发热烧毁；采用稀油润滑时必须要保证有很大的供油量才能有效降低轴承温度，但稀油润滑不易解决轴承密封和稀油漏损的问题；而油雾润滑由于压力较低，无法使油雾突破包裹在高速旋转的轴承外的气旋进入轴承。油

油气润滑在极低速工况的应用[ 07-04 14:45 ]

很多工业领域的设备都处于极低速工况运行的场合，如板坯、方坯连铸机等。而连铸设备的这种极低速且重载的特点也决定了其对润滑有着更高要求，不仅要求在摩擦表面形成有一定厚度的油膜，还要具有很强的承载能力。

油气润滑应用在轧机轴承上的优势有哪些？[ 07-03 16:07 ]

轧机轴承的工况有着轴承负荷大，润滑部位点多面广，轴承座受乳化液的侵蚀，轧辊更换频次多，污染严重等特点，给冷轧生产带来了诸多困难和挑战。

油气润滑技术在有色行业的应用[ 07-03 15:43 ]

在有色金属行业的各种轧机上安装的工作辊、中间辊和支撑辊，其轴承座的特点是负荷较大，以往这些部位采用的大多是油雾润滑，但随着轧制装备的不断发展，油雾润滑越来越无法胜任。

冶金机械设备润滑的必要性[ 06-30 15:33 ]

机械设备是企业生产的物质基础,为了使企业的生产能正常进行,就必须保证机械设备经常处于良好的技术状态。

钢铁行业的特点以及润滑的必要[ 06-30 15:25 ]

钢铁行业的特点以及润滑的必要 钢铁行业设备品种繁多，且多为大型、成套设备，自动化程度高。由于设备大部分承受带冲击性重负荷、工作环境温度高、运动速度高低不一、多粉尘、潮湿作业、易于腐蚀的现状，所以润滑方式和油品的选择需与工况紧密结合。

轧钢设备润滑故障的预防措施有哪些？[ 06-29 16:33 ]

随着我国冶金轧钢行业的飞速发展，冶金轧钢行业所使用的机械也在发生着巨大的变化，越来越向着更大、更快速、更精细、更准确的方向发展进步。

轧钢设备的润滑与油气润滑技术的应用[ 06-29 16:25 ]

轧钢生产时需要用到较多的机械设备，比如轧钢机、减速机、开卷机、电动机和前后卷帘机等。在轧钢过程中，为达到产品要求同时降低成本、减少故障发生率，应在轧辊与轧材相触面间加入润滑冷却介质。

油气润滑在石化行业的发展趋势如何？[ 06-27 15:58 ]

在用于石化行业炼油生产的常减压生产装置中，机泵群设备所占比重较大且是关键设备，其中大部分是离心泵。

油气润滑是否适用于石化行业？[ 06-27 15:50 ]

以前石化企业在常减压、催化裂化、加氢、聚丙烯等装置机泵群上大多采用非强制、分散给油的润滑方式，自动化程度低，操作人员的劳动量大，容易因人为因素造成不良影响。

滚动轴承磨损失效的原因和解决方案[ 06-26 15:46 ]

轴承的磨损失效是诸多因素耦合的损伤累积过程，涉及轴承材质、摩擦条件、接触表面状态、润滑技术等多种因素。

高速滚动轴承油气润滑的应用特点[ 06-26 14:59 ]

高速滚动轴承目前已作为支撑高速旋转轴的首选，广泛应用于冶金、矿山和高速加工等行业。

热轧工艺润滑的主要作用是什么？[ 06-25 16:19 ]

长期以来，在钢材的热轧中都是以水作润滑冷却介质的，但是随着热轧生产技术的发展，轧机向高速化、连续化、自动化和大压下量方向发展，轧辊工作负荷明显增加，使轧辊的剥落与磨损加速，造成频繁换辊，作业率降低。水已远远不能满足热轧使作为润滑介质的需要，换做了用润滑剂来代替水对热轧过程进行润滑。热轧工艺润滑的主要作用有：1、降低摩擦系数，降低轧制力由于摩擦系数的减小，使轧制力降低，一般为可降低轧制力10%-25%，这样降低了轧制功率，节约了能耗。2、减少轧辊消耗，提高作业率热轧条件下，工作轧辊因于冷却水长期接触发生氧化，形成黑皮

为什么钢厂愿意指定华顺油气润滑？[ 06-25 16:16 ]

又到了钢厂夏季停产检修时间，这个时间段也是适合进行油气润滑系统改造的最佳时间。这不，近期烟台华顺厂家就频频接到油气润滑项目的咨询电话。

冷轧时为什么必须采用工艺润滑？[ 06-19 15:51 ]

冷轧采用工艺润滑，主要作用是减小轧制变形区接触弧上的摩擦系数和摩力，降低钢带的变形抗力，使轧制压力降低，这样在已有的轧机能力条件下实现更大的压力，从而能轧制出更薄的钢带。