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- 油气润滑的概念和工作原理[ 05-10 14:00 ]
- 油气混合物流经油气管道，到达润滑点时，以精细的连续油滴流喷射到润滑点，形成润滑油膜，起到润滑作用。
- 冶金设备对润滑的要求[ 05-09 13:26 ]
- 油气润滑采用高粘度的润滑油并向轴承提供具有足够厚度和承载能力的气液两相膜，使轴承处于良好的受润滑状态；同时压缩空气从轴承座溢出，带走大量热量，降低轴承的温度。
- 油气润滑系统出现故障该如何处理？[ 05-08 15:39 ]
- 油气润滑系统出现故障时的处理方法大部分都可以自行判断解决。
- 连铸机二冷段的油气润滑技术应用[ 05-07 13:32 ]
- 油气润滑就是将单独供送的润滑剂和压缩空气进行混和，并形成紊流状的油气混和流，最后以精细油滴的形式喷射到润滑点，既不过润滑，也不欠润滑。
- 输送辊道的润滑方式应如何选择？[ 05-06 09:08 ]
- 油气润滑是将少量润滑油与压缩空气混合后形成油气混合物，通过管道输送到摩擦副之间，这种润滑方式具有润滑效果好、摩擦系数低、冷却效果好等优点，适用于高温、高速、重载、极低速、受水或其它有化学危害性流体侵蚀的工况。
- 为什么连铸机冷床会选油气润滑？[ 04-30 13:06 ]
- 油气润滑?可以精确控制供送润滑点的用油量，以达到最佳效果，既不过润滑也不欠润滑。
- 油气润滑技术在热轧层冷辊道上的应用[ 04-29 13:11 ]
- 使用油气润滑可以改变轴承座内难以清洗的状态，轴承座内变得非常干净。
- 连铸拉矫机适合使用油气润滑的原因[ 04-28 13:25 ]
- 油气润滑是通过形成的气液两相膜隔开相对运动的摩擦面，从而起到润滑作用。气液两相膜与单相液体膜相比，润滑膜厚度增加，润滑膜形成率提高，润滑效果大大提高。
- 油气润滑技术在开式齿轮上的应用[ 04-26 15:36 ]
- 油气润滑技术的应用提高了润滑效率，减少浪费，避免了对环境造成的污染；使载荷分布更均匀，延长了设备的使用寿命；从而提高生产效率，节约能耗，并降低生产成本。
- 如何选择方坯连铸机中振动台的润滑方式？[ 04-24 14:01 ]
- 油气润滑形成的气液两相膜兼有流体动压和流体静压的双重作用。
- 油气润滑技术的前景展望[ 04-23 13:24 ]
- 油气润滑系统已经在冶金机械、化工机械、机床等多个领域得到广泛应用，且效果显著。随着技术的进步和应用领域的扩展，油气润滑系统的市场需求将持续增长。
- 油气润滑的工作原理到底是什么样的？[ 04-22 15:44 ]
- 油气润滑技术在国内的应用不断提高，在实践中它的诸多优点也不断显现。油气润滑技术很大程度上改善了轴承的使用条件，而且在积极冷却、降本增效、节约能源、环境保护等方面都有显著效果。
- 为什么说结晶器适合油气润滑？[ 04-19 13:15 ]
- 油气润滑在结晶器上的应用效果与传统润滑方式相比，有着润滑效能高、耗油量低、清洁无污染、轴承寿命长、适用范围广、油品适用性好等优势。
- 炼钢厂连铸油气润滑降耗实践[ 04-18 13:18 ]
- 油气润滑技术是一种新型有效润滑冷却方式，与传统的润滑方式相比，功耗少，效率高，适用于多种恶劣工况，如高温、高速、重载、极低速等。
- 油气润滑在加工中心主轴润滑中的重要性[ 04-17 13:35 ]
- 油气润滑技术已广泛应用到加工中心轴上，提高轴承承载能力、运转速度、使用寿命且极大降低润滑剂消耗的同时能够适应恶劣工作环境。
- 油气润滑助力方坯连铸机稳定运行[ 04-16 14:01 ]
- 在方坯连铸机的运行过程中，润滑系统是保障设备稳定运行的关键环节。如果对润滑不够重视或者润滑方式选择不当，不仅无法满足润滑需求，反而会导致润滑故障，进而影响到整个生产线的运行。
- 油气润滑系统用于现代工业领域的研究[ 04-15 10:58 ]
- 随着现代化工业生产水平的提高，机械产品正朝着高速，高效，重载、节能、高自动化和长寿命方向发展，传统的润滑方式难以满足现代工业对于先进润滑方式的要求，而油气润滑技术作为目前先进润滑技术的代表，很好的达到了工业中高效节能的要求。
- 油气润滑技术:引领工业润滑新篇章[ 04-12 15:35 ]
- 随着工业技术的飞速发展，润滑技术作为保障机械设备高效运行的重要环节，也在不断创新与突破。
- 油气润滑技术在轧机上的应用[ 04-11 13:50 ]
- 油气润滑技术的出现解决了轧机轴承的润滑难题，取得了明显的使用效果，大大延长了轴承的使用寿命，几乎杜绝了轴承烧毁的现象，同时改善了员工的作业环境。在钢铁行业中得以迅速推广运用。
- 油气润滑对高速电主轴温升和转速的影响[ 03-27 07:11 ]
- 在高速加工中，电主轴的热态特性成为影响加工精度的一个主要因素，并直接限制电主轴转速的提高。在电主轴单元的温升中，轴承温升是极为重要的组成部分。轴承温升过高不仅会影响轴承性能，还会使轴承润滑状态恶化，导致轴承提前失效。
