设备的润滑管理是设备管理的基本内容之一，也直接关系到设备运行的安全性和经济技术指标。绝大多数设备处于高温、多尘、连续运行的环境，要求设备有较高的可靠性和较长的寿命。

为了保证设备发挥其最大的经济效益，一定要把润滑工作真正落实到实处，其中齿轮箱、减速机、各种齿轮、轴承等的润滑工作非常重要。

一般齿轮和轴承的工作条件比较恶劣。齿轮接触应力大速度低，在啮合区域流体润滑膜难以形成；而轴承对于低速、重载、高速等不同工况，对于润滑的要求也不同。所以，想要得到良好润滑，减少设备润滑故障，就需要合理选择润滑剂和润滑方式。

适合机械设备的润滑方式有很多种，常见的有干油润滑、稀油润滑、油雾润滑和油气润滑几种。其中，油气润滑凭借润滑效果好、耗油量低、可精确计量给油、可实现高速自动控制、可使用润滑油品黏度范围大等优势，在机械设备上得到了广泛的应用，尤其在高温、高速、重载和使用环境恶劣的冶金领域中更受欢迎。

油气润滑是“气液两相流体冷却润滑技术”的典型应用，它兼有流体动压和流体静压的双重作用，承载能力大幅提高，它能使做相对运动的摩擦表面始终处于良好的工作状态。而压缩空气的应用则使得油气润滑有着良好的冷却能力。

油气润滑的使用，实现了以定量、均匀的方式供油和输送较远的距离，满足了机械设备润滑的各种要求，从延长轴承的使用寿命、增强冷却降温效果、节油和减少环境污染等多个方面发挥出了良好的优越性。

实践表明，油气润滑系统的使用有着节省润滑油、改善轴承工作环境、改善生产现成环境、减少设备维护工作量、降低润滑故障、提高轴承使用寿命、提高产品质量、提高生产效率等作用。

目前，油气润滑已经广泛应用于不同转速和载荷的滚动轴承、齿轮、链条、机车车轮、导轨、棒线材轧机轴承、辊道轴承、导卫和活套辊轴承。

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