在钢铁行业各种轧机上使用的工作辊轴承、中间辊轴承、支承辊轴承、转向辊轴承、夹送辊轴承等部件，因其工作环境恶劣、温度高，且有着负荷大，运速快，摩擦力大等特点，故而对润滑有着更高要求。

早期油雾润滑技术在轧机轴承的应用存在着因润滑不良而频繁损毁，严重时甚至使轴承座和轧辊报废等问题，不但造成很大的设备和停机损失，废品率提升，而且备件和维修费用也不堪重负，并长久污染环境。

油气润滑技术的出现解决了轧机轴承的润滑难题，取得了明显的使用效果，大大延长了轴承的使用寿命，几乎杜绝了轴承烧毁的现象，同时改善了员工的作业环境。在钢铁行业中得以迅速推广运用。

油气润滑是一种集中的润滑方式，在学术界被称为气液两相流体冷却润滑技术，就是将单独供送的润滑剂和压缩空气进行混和，形成絮流状的油气混和流，最后以精细的连续油滴的方式喷射到润滑点，这一过程就是油气润滑。

油气润滑在轧机上的应用体现出了以下优势：

1、油气润滑的气液两相膜大大提高了油膜的承载能力，减小了摩擦损失，提高了润滑效能。

2、油气润滑是一种精细润滑方式，需要多少就供给多少，既不过润滑也不欠润滑。

3、实现了对轧机轴承及密封的润滑，而且以往轧机工作时车间空气中的油雾污染问题得到解决，极大改善了工作环境。

4、油气润滑时，大量的压缩空气进入轴承座内，起到强迫对流冷却的作用，带走了轴承内部的热量，轴承能维持在相对较低的温度下运行，因而轴承寿命有了明显提高。

5、采用油气润滑后不产生费用，油不被雾化，不污染生产环境和冷却水。冷却水变得更干净了，水处理费用因此下降。

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