随着油气润滑技术的不断应用，它的诸多优点也不断显现出来。油气润滑技术很大程度上改善了轴承的使用环境，而且在积极冷却、降本增效、节约能源、环境保护等方面都有显著效果。

今天简单为大家分享一下油气润滑的优势：

1、管路简洁

油气润滑系统的管道简洁，安装及配管简便，对管道的走向也没有特殊要求；既不会像油雾润滑系统那样从高位向低位输送，也不会像稀油循环系统那样需要安装回油管；并且绝大多数管道均为低压管道，管道不易泄露。

2、能源消耗低

油气润滑是一种精细的润滑方式，要多少就供给多少，既不过润滑，也不欠润滑；润滑剂的消耗量只相当于油雾润滑的几分之一，干油润滑的几十分之一，稀油润滑漏损掉的油量的一部分。

3、环境影响小

油气润滑系统中的润滑油和压缩空气并不真正融合，润滑油并没有被雾化，从油气管道出来的润滑油和压缩空气也是分离的，从轴承座溢出的压缩空气基本不含润滑剂。这充分体现了精细润滑的理念，要多少，给多少，绝不欠润滑也不过润滑，以最微量的润滑剂起到最佳的润滑效果。

4、维护费用低

油气润滑系统能源消耗低，运动部件少，传动件的寿命大幅提高，因此受润滑设备的运行和维护费用相应大幅降低，除定期清洗空气滤清器滤芯、高压过滤器滤芯及往油箱添加润滑剂外，基本不需要其它维护。

5、轴承温度低

压缩空气是一种天然的冷却剂，压缩空气的溢出带走了大量的热量，轴承可维持低温运行。在一些高温场合轴承温度可降低30~150℃，在温度不太高的场合也可将轴承温度降低10~40℃;同时压缩空气从轴承座溢出并可使轴承座内保持0.1~0.3bar的正压，可有效密封轴承座，能使外来的水、有化学侵蚀性的流体、有害气体、氧化铁皮及其它脏物无法侵入轴承座危害轴承。

6、润滑效能高

油气润滑的气液两相膜大大提高了油膜的承载能力，减小了摩擦损失，提高了润滑效能；油气润滑的润滑剂是以缓慢的、连续的和均匀的微量油流到达润滑点，轴承每时每刻得到的润滑剂都是新鲜的，油气所产生的气液两相油膜也每时每刻都是新鲜的，承载性能未受到破坏；采用油气润滑的轴承等传动件的使用寿命是采用其它润滑方式的3~6倍，用户因此可节约大量的备件采购及储备费用。

7、投资回收期短

采用油气润滑系统的投资回收期短，基本半年到一年即能收回投资。

8、适用场合广

油气润滑适用于滚动轴承、开式齿轮、链条、轨道、轮缘等的润滑，尤其适用于高温、高速、重载、极低速、受水或其它有化学危害性流体侵蚀的场合。

9、运动部件少

油气润滑系统只有油泵、递进式分配器、电磁阀三种运动件，因此油气润滑系统运行更加稳定、可靠。

10、监控手段完善，机电一体化程度高

油气润滑系统中，不论是油、气还是油气都能实现监控，系统自身配备完整的PLC控制系统，还配备有带液晶显示器的操作面板，可以实现就地、远程、测试等多个模式的操作，并能完整显示系统的运行状态和故障信息等，系统还可向用户机组的控制系统提供各种显示、监视和联锁信号，机电一体化程度相当高。

烟台华顺成立21年，专项致力于油气润滑技术的应用和推广，生产的油气润滑系统，润滑效率高、故障率低、油耗低、监控手段完善、维护工作量少、不污染环境、备件消耗低。详情请登录烟台华顺官网http://www.ythuashun.com/或致电0535-8206222。