华顺19年专注油气润滑研发/设计/生产/安装/调试一体化

棒材生产线使用油气润滑技术，为钢厂节约生产成本[ 05-14 11:37 ]

某钢厂棒材车间的轧机和导卫轴承原采用干油润滑，由于工作环境恶劣，温度高，且受冷却水和氧化铁皮的影响，在密封磨损和轧机轴承座内无正压的情况下，引起轴承座润滑脂变质，由于轴承得不到良好润滑而烧损，影响了生产的进行。

油气润滑系统是如何对递进式分配器进行监控的呢？[ 05-11 12:04 ]

为了实现油气润滑系统的正常功能，要对递进式分配器进行监视，监视方式分为两种，一种是设置一个总监视时间—递进式分配器在接到工作指令后须在此时间内完成规定的行程数，否则发出报警信号，这种监视是通过时间倒数计时的方式体现的；另一种是对递进式分配器的行程时间进行监视，比如说分配器工作一个行程后其行程监视时间应重设。

轧机轴承早已放弃使用油雾润滑改用油气润滑[ 05-10 14:50 ]

在钢铁冶金行业各种轧机上安装的轴承，长期处于高温、高负荷的状态，以往这些部位均采用油雾润滑，随着轧制装备的发展，油雾润滑越来越不能胜任现代轧制技术和工艺的要求，具体表现为：

【快乐会议】有积分才有快乐，有创新才有激情[ 05-09 12:05 ]

华顺集团2018年2~4月份快乐会议，于5月7日在公司活动室拉开了帷幕，不知不觉中积分制管理已经实施一年了，大家每天都以最好的状态工作，给公司和个人带来的无穷动力。

油气润滑优势诸多，传统润滑方式无可比拟[ 05-08 11:05 ]

油气润滑技术是继干油润滑、稀油润滑、油雾润滑之后出现的一新型润滑方式，其主要特征是利用压缩空气在管道内的流动带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动将油气混合并输送至各个润滑点。

油气改造 | 钢厂连铸机放弃使用干油润滑改用油气润滑[ 05-07 14:51 ]

某钢厂连铸机设备原使用干油润滑，辊子研死现象时有发生，铸坯表面划伤严重，严重地影响了钢厂的生产进度；钢厂每周会停机更换铸机辊道，维修人员的劳动强度也很大。

开式齿轮润滑遇到问题？别担心，华顺为您解决烦恼[ 05-04 14:46 ]

开式齿轮主要应用在一些原材料工业传动设备，如电厂的煤磨与球磨机、水泥厂的回转窑、矿山的球磨机、化工行业的干燥机、造纸行业的鼓式碎浆机等。由于这些齿轮长期处于低速度、重载、粉尘和水汽的影响，损失金属材料，进而损失接触面积，最终导致齿轮失效。

泰国60万吨棒材试轧！油气润滑很适合在棒材线上使用[ 05-03 15:33 ]

棒材生产线上发生磨损，不仅会对生产设备自身产生损坏，一定程度上还会损坏棒材，降低生产效率，制约企业经济效益的提升。因此，采用油气润滑进行润滑，就能够有效避免磨损，进而提升企业的生产效率与经济效益。

微量润滑在机械加工中的应用[ 05-02 14:55 ]

在机械加工领域，微量润滑技术的应用越来越多,而随着切削工具技术的发展，微量润滑技术也得到了长足的发展，越来越多的微量润滑设备被应用于金属切削加工中,由于它的经济性和环保效果被越来越多的用户认可。之所以这么说，是因为微量润滑技术在机加工中的效果良好，同时很多用户得到的实惠，其优点在于：

油气润滑加工更适合提高切削速度[ 04-28 15:50 ]

切削工具切割金属是通过金属层的断裂实现的。金属层的断裂意味着外力破坏金属结构，同时以热的形式释放金属内部能量。切削加工时，一方面切屑将裂点的热传递至切削工具表面，另一方面切屑受弯曲应力的作用与切削工具挤压接触并相对快速运动产生摩擦热，综合原因使切削工具及金属表面的温度迅速升高。

微量润滑技术替代切削液[ 04-27 16:09 ]

在机械加工行业，切削液对于切削工具和加工件的冷却润滑效果起着至关重要的作用。常用的冷却润滑方式有切削液浇注、切削油和微量润滑。目前采用较多的润滑冷却方式为切削液浇注，这种方式能够降低切削区域的温度，适合应用在中、低速切削加工中。

微量润滑在加工中心应用的优势[ 04-26 16:30 ]

随着人们在机加工过程中越来越重视加工的高效性、能源的低消耗及友善的加工环境，加工中心技术的发展也在朝着这些方向发展。采用微量润滑技术对加工中心新型切削工具润滑也必将成为趋势。

油气润滑设备应用范围极广[ 04-25 15:43 ]

在工业迅猛发展的今天，设备高效率、低故障、节能、环保、运行可靠成为企业追求的目标。动力机械设备消耗的费用中有50%~60%在能源上，而能源的有效利用率平均在30%左右，机械的摩擦磨损占到10%-20%。

钢厂棒材线配套使用华顺油气润滑系统[ 04-24 13:07 ]

烟台华顺的油气润滑系统适合于所有滚动轴承的润滑，尤其适用于高速或极低速、重载、高温及受其它化学危害性流体侵蚀的传动部件运行的恶劣工矿。如：各类高速线材、棒材轧辊轴承及活套、导卫轴承；各种连铸机辊组轴承；各类冷轧、热轧、平整机轧辊轴承等。

应用实例：油气润滑技术应用在深孔加工[ 04-23 15:48 ]

在曲轴油孔的粗加工过程中，加工深孔特别是斜油孔是一道十分重要的工序，即使在一些国内一线的、主流汽车发动机企业，所采取的依然是“枪钻”，这是已沿用多年的传统工艺，主要因为它具有高效可靠等特点，目前在很多工厂里还仍然在使用着。

应用实例：油气润滑很适合在高温环境下工作[ 04-20 12:07 ]

油气润滑是目前为止最先进的一种润滑技术，在学术界被称为“气液两相流体冷却润滑技术”。它尤其适合一些环境恶劣的场合，如高温、重载、高速、极低速以及有脏物、冷却水和腐蚀性气体侵入轴承的场合。

降低钢厂的生产成本—油气润滑在轧机轴承上的应用[ 04-19 14:38 ]

油气润滑作为轴承的一种润滑方式已在世界范围内获得了广泛应用，油气润滑在钢厂轧机的轴承上的成功应用，为企业带来了巨大的经济效益。

油气润滑技术应用于加工曲轴油孔[ 04-18 14:43 ]

油气润滑技术是使得加工过程更加高效节能、清洁的一种新的润滑技术，应用在曲轴油孔的加工过程中能大幅度的提高生产效率,切削工具寿命提高50%以上并获得清洁的车间环境。油气润滑技术是一种以压缩空气为动力，把油气润滑油雾化成微米级悬浮油微粒并将这种悬浮油微粒输送到切削区域的润滑方式。

降低机床轴承的损耗 油气润滑技术在机床上的应用[ 04-17 14:50 ]

在机床中轴承与丝杠的高速化、重载荷都会引起润滑油温度的升高，油膜不足以完全覆盖摩擦面，容易导致摩擦温度升高，且易出现机械部件的磨损。

【油气改造实例】钢厂连铸机放弃使用干油润滑改用油气润滑[ 04-16 14:54 ]

油气润滑作为“气液两相流体”的典型应用，因其润滑效果好，耗油量低、给油量可精确计量及易于实现自动控制等诸多优点，而被越来越广泛地应用于润滑各种传动部件及摩擦副，尤其适于润滑滚动轴承和开式齿轮，并有取代传统润滑方式如干油润滑、稀油润滑和油雾润滑的趋势。