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为什么使用油气润滑,环境影响小?[ 07-05 13:21 ]
实践证明,使用油气润滑,油耗较低,延长了轴承的使用寿命,又能明显降低设备维护费用和劳动强度,提高设备运行稳定性,降低环境污染。
集成式分配器在油气润滑系统中的应用[ 07-04 18:14 ]
在油气润滑系统中存在一些润滑点较少的场合,这种情况下可以选择使用集成式分配器,今天就来和大家分享一下它在油气润滑系统中的应用。
钢厂内天车喷嘴随动装置优化创新[ 07-03 13:46 ]
通过产品优化创新,我司设计了更合理的给油方式。
油气润滑适用场合广的原因[ 07-02 15:35 ]
油气润滑效果好,耗油量低,油气润滑的气液两相膜大大提高了油膜的承载能力,减小了摩擦损失,提高了润滑效能;
油气润滑在拉矫机中的应用[ 07-01 15:57 ]
油气润滑几乎不受油的粘度的限制,不仅是稀油、半流动干油甚至是添加了高比例固体颗粒的润滑剂都能顺利供送;
油气润滑能源消耗低的原因[ 06-28 15:31 ]
油气润滑是一种精细的润滑方式,需要多少就供给多少,即不过润滑,也不欠润滑;
油气润滑技术在层冷辊道中的应用[ 06-27 15:56 ]
油气润滑?在学术界被称为气液两相流体冷却润滑技术,就是将单独供送的润滑剂和压缩空气进行混和,形成絮流状的油气混和流,最后以精细的连续油滴的方式喷射到润滑点。
油气润滑润滑效能高的原因是什么?[ 06-26 15:32 ]
油气润滑的润滑效能高主要得益于其独特的工作原理和特点,油气润滑的气液两相膜大大提高了油膜的承载能力,减小了摩擦损失,提高了润滑效能;
扇形段可以用油气润滑吗?[ 06-25 15:38 ]
油气润滑?在学术界被称为气液两相流体冷却润滑技术,就是将单独供送的润滑剂和压缩空气进行混和,形成絮流状的油气混和流,最后以精细的连续油滴的方式喷射到润滑点。
炉前辊道可以用油气润滑吗?[ 06-24 15:32 ]
油气润滑是“气液两相流体冷却润滑技术”的典型应用,它通过形成的气液两相膜隔开相对运动的摩擦面,从而起到润滑作用。
方坯连铸机出坯辊道选择哪种润滑方式?[ 06-21 15:29 ]
油气润滑几乎不受油的粘度的限制,不仅是稀油、半流动干油甚至是添加了高比例固体颗粒的润滑剂都能顺利供送;
高速线材轧机滚动导卫轴承可以使用油气润滑[ 06-20 16:17 ]
油气润滑采用高粘度的润滑油并向轴承提供具有足够厚度和承载能力的气液两相膜,使轴承处于良好的受润滑状态;
油气润滑系统使用时轴承座里有干油怎么办?[ 06-19 13:22 ]
油气润滑系统使用时轴承座里有干油怎么办? 油气润滑系统使用时要求轴承座里要清洁,但是如果轴承座里残存一定量的干油,这时必须保证油气流进出管道畅通,等干油完全耗尽后才能达到油气润滑效果。
板带轧机可以用油气润滑技术?[ 06-18 16:18 ]
油气润滑技术因其突出的优点,近年来在板带轧机的润滑系统中得到了广泛的应用,这种技术不仅减少了轧辊的磨损,降低了电耗、还改善了钢板表面的质量,提高了生产率。
板坯连铸机可以用油气润滑?[ 06-17 15:51 ]
油气润滑采用高粘度的润滑油并向轴承提供具有足够厚度和承载能力的气液两相膜,使轴承处于良好的受润滑状态;
哪种润滑方式更适用于振动台?[ 06-14 15:54 ]
油气润滑是“气液两相流体冷却润滑技术”的典型应用,它通过形成的气液两相膜隔开相对运动的摩擦面,从而起到润滑作用。
高速线材轧机需要油气润滑技术?[ 06-13 17:19 ]
油气润滑技术的应用,能够很好地适应这种环境,为高速线材轧机提供全面、高效的润滑保护。
薄带铸轧生产中使用油气润滑有什么好处?[ 06-13 15:40 ]
在薄带铸轧生产中,油气润滑系统的应用较为普遍,其使用效果主要体现以下几个方面: 1、减小轧制力。 2、控制轴承温度。 3、降低轴承磨损。 4、提高生产效率。
链传动的润滑方式都有哪些?[ 06-13 15:40 ]
适合链传动的润滑方式有: 1、人工定期用油壶或有刷给油。 2、滴油润滑。 3、油浴润滑。 4、油气润滑。
油气润滑系统在棒材项目的应用[ 06-12 15:38 ]
棒材是一种广泛应用于机械、建筑、轨道交通等领域的金属材料制品,种类多样,应用范围广泛,是现代工业制造不可或缺的重要材料之一。棒材生产线上使用的润滑系统对于提高生产效率,减少磨损、延长设备使用寿命至关重要。棒材生产线属于高温工况,传统的润滑方式在应用中效果并不理想。润滑效果差、维护量大、润滑油消耗多,污染环境等各种问题急需解决。油气润滑在学术界被称为气液两相流体冷却润滑技术,就是将单独供送的润滑剂和压缩空气进行混和,形成絮流状的油气混和流,最后以精细油滴的方式喷射到润滑点,既不过润滑,也不欠润滑。油气润滑采用高粘度的
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