在板坯连铸生产中,油气润滑凭借高效节能、润滑精准、延长设备寿命的优势,成为保障机组稳定运行的关键。它通过压缩空气将微量润滑油雾化后输送至摩擦点,既减少油脂浪费,又避免油污污染,尤其适配连铸机高负荷、多粉尘的工况。
板坯连铸机需重点做油气润滑的部位,涵盖生产全流程关键节点:首先是结晶器,作为钢水凝固的核心装置,其与铸坯的滑动摩擦需精准润滑,油气润滑可有效降低磨损,保障铸坯质量;其次是扇形段,辊子对铸坯的支撑与输送依赖稳定润滑,油气能穿透粉尘,持续保护轴承;再者是输送辊道、切割辊道、称量及喷印辊道、上下线辊道,这些辊道承担铸坯转运任务,高频运转易产生磨损,油气润滑可减少故障停机,提升生产效率。
这些部位直接影响连铸机的运行精度与寿命,采用油气润滑后,不仅能减少维护成本,还能降低设备故障率,为板坯连铸的连续化、高效化生产提供可靠保障,是现代化钢铁生产中不可或缺的润滑方案。
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