近年来，油气润滑系统在冶金行业，被各类冷/热轧机，连铸机设备，矫直机，高速线材轧机和棒材轧机等越来越多的工况上使用，使轴承的润滑状况发生了根本性变化，克服了传统润滑方式的一些弊病，取得了显著的经济效益和环境效益。

其中，油气润滑系统在轧机工作辊轴承的使用有着以下特点和优势：

1、润滑效率高，可大幅提高轴承的使用寿命。由于油气润滑在供油量、轴承温度和摩擦三者间找到了很好的平衡点，即用微量的供油量就能达到降低轴承温度和有效的润滑效果，润滑剂可以得到充分地利用。

2、耗油量低，采用油气润滑的油耗仅为油雾润滑的几分之一、干油润滑的几十分之一、稀油润滑漏掉的一小部分而已。

3、大幅降低设备的运行和维护费用。提高了轴承的寿命，使轧机的运行和维护费用大幅降低。

4、适用于高速、高温、重载及流体侵蚀的场合。油气润滑在运动的轴承部件之间形成尽可能薄的润滑油膜，不因过润滑而产生多余的热量，另外压缩空气是一种很好的冷却剂，它不仅能使轴承散热并降低轴承的温度，而且在轴承座内部保持正压，起到良好的密封作用，有效地防止外部流体或脏物侵入轴承。

5、监控手段完美，机电一体化程度高。油气润滑系统对油压、气压、给油量及轴承座内状况均可进行监控及显示，通往轧辊轴承的油气混合物可由流量监控装置监视，可监视轴承座上是否得到了适量的油气混合物，油气流量异常时会发出报警，避免了因润滑不良而导致的轴承损坏事故。

油气润滑系统电控装置，带有PLC及触摸式控制面板的液品显示器，可以轻松设定系统的参数、显示并监控系统的运行。当系统出现故障时除立即报警外，还能提示故障类型、部位和故障的排除方法。其自我诊断功能强，安全性和可靠性高。

6、环境效益明显。油和压缩空气在形成油气混合物时并不融合，也不存在雾化现象，因此不会像油雾润滑产生的油雾污染环境；在更换轴承时也不需要像采用干油润滑那样对粘附在轴承上的厚厚油脂进行清理，减少了工人的劳动强度。

7、设备可靠、维护量小。油气润滑系统中除了泵、电磁阀和递进式分配器外，无其他运动部件，也无发热量大的元件。因此系统的稳定性和可靠性好，维护简单方便。

烟台华顺是一家有着18年生产、销售经验的油气润滑设备厂家，系统地掌握了油气润滑的核心技术，生产的油气润滑系统，润滑效率高、故障率低、油耗低、监控手段完善、维护工作量少、不污染环境、备件消耗低。详情请登录烟台华顺官网http://www.ythuashun.com/或致电0535-8206222。