现如今润滑技术的核心问题是要解决摩擦副，也就是我们通常所说的润滑点的润滑问题。也就是说，不管采用什么样的润滑方式，其根本目的就是要使润滑点始终处于理想的润滑状态。

随着科技的发展和现代机械润滑要求的提高，传统的润滑方式逐渐被油气润滑所替代。虽然油气润滑系统相对于传统润滑方式价格贵一些，但一套油气润滑系统不至于将产品成本提高很多，而且油气润滑不管是从润滑效果还是节能降耗方面都有着明显的优势：

1、能满足高速、重载、高温等恶劣环境条件下的工作。

2、油耗量低，相对干油润滑节约成本在90%以上。

a、连铸机平均每个润滑点耗油量为1.5ml/h左右。

b、轧机平均每个润滑点耗油量为2ml/h左右。

3、提高轴承使用寿命3-6倍。

a、油气润滑是气液两相膜，增大了油膜的形成概率和厚度，大大提高了轴承的承载能力。

b、新鲜的润滑油连续不断的供送到润滑点，保证轴承座里的油气膜每时每刻都是新鲜的。

c、压缩空气是天然的冷却剂，可以带走轴承座内大部分热量。并在轴承座内形成0.1-0.3bar的正压，阻止氧化铁皮、冷却水等其他杂质浸入轴承，提高轴承抗污能力。

4、监控手段完善，机电一体化程度高，系统选用PLC加中文液晶操作面板控制，操作便捷。

5、系统运动部件少，维护简洁，运行成本低。

6、使设备故障率降低85%以上，减少了客户设备备件的库存。

7、是目前为止最环保的润滑方式。

a、润滑剂可以被消耗掉，不产生费油。

b、减少了冷却水的污染，降低了水处理费用。

8、投资回收期短，连铸机通常为半年左右，轧机一般不超过一年。

作为油气润滑行业标准起草单位，烟台华顺全面系统地掌握了油气润滑的核心技术，在国际新技术的基础上，对油气润滑系统的关键部件进行了20多项优化创新，其中自主研发的油气集中润滑系统、外置式油气分配器等二十余项产品获得了国家发明专利、实用新型专利，实现了油气润滑系统关键部件的国产化，详情请登录华顺官方网站http://www.ythuashun.com/咨询电话0535-8206222。