连铸机油气润滑系统改造取得了良好的效果

两个月前，烟台华顺为某钢厂1#号连铸机五个主要施工项目改造油气润滑系统，现已顺利完工，投入运行两个月以来设备性能稳定，运行正常，取得了良好的效果。此钢厂1#连铸机原采用集中干油润滑，干油润滑脂易出现高温结焦、堵塞管道，不利于辊子轴承散热、润滑。同时，废旧干油的排放，对二冷水质造成严重污染。因此，该厂成立了油气润滑项目组实施立项改造计划，经过详细的预算和设计后，进行投标选择了烟台华顺进行了油气润滑系统改造。

专业油气润滑系统人员管理维护，润滑效果明显，效益更加显著

此项改造工程在油气润滑专业技术人员紧密配合下，目前已进入了稳定运行状态。油气润滑系统对设备使用、维护要求十分严细，该厂设立专门主管人员对该系统进行专业管理和专业维护，使1#连铸机状况得到更进一步的改善，效益更加显著。连续不断的油气供给各润滑点，与连铸机主机现有的特殊辊型高度吻合，使主机辊列辊子轴承得到了充分的新鲜的高油膜强度的润滑剂润滑。同时，源源不断的压缩空气供应使辊子轴承得到一定的冷却，实观了最佳的润滑状况。

改造油气润滑系统效果超出预期，每月创造经济效益可达46.7万元

该厂油气润滑的使用，取得了预期的良好效果：润滑效率大大提高，延长了辊子的寿命；设备稳定可靠，故障减少，减轻了维护强度；监控手段完善，机电一体化程度提高；润滑油耗油量小，废油排放量几乎为零，不污染环境，连铸机水质将会有很大的改善。经测算，油气润滑系统改造后，1#连铸机检修时间每月减少6.24小时，月均更换辊减少3.86根，极大地提高了连铸机的作业率，每月创造经济效益可达46.7万元。 

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