油气润滑系统供油系统、供气系统、油气混合装置和输送管道等几部分组成，另外有一套完整的监控装置进行监控，系统在运行过程中如果发生异常，会及时报警提醒。

其中，油气混合装置的出口有一小段透明管道，在油气润滑系统正常工作时，可以看到管道中油气流的运行情况。在每个工作辊、中间辊的油气管路上有一个流量开关，其目的也是监视油气流，一旦有异常就会发出油气流量报警。

本篇华顺技术就为大家讲解油气润滑系统中因快速接头异常导致的流量报警的发生原因和处理方法。

故障现象：换工作辊后，油气流量报警

事故原因：快速接头位置偏差，造成快速接头的单向阀未完全打开，使油气不能畅通。

正确的处理方法：

1、当换辊后出现油气流量报警，首先应确认是哪一路报警，对应于哪个轴承座。

2、复位，看故障是否能消除。如不能，则马上到对应的二级分配箱处检查二级分配箱中该管路的透明管中是否有油呈波浪式地流动，并与别的管路进行油的流量对比。如没有流量或流量明显偏小，则可判断是管路不畅通。如流量正常则可判断是流量开关的问题。

3、停机检查快速接头是否到位、损伤或变形，架子和气缸是否变形，气缸动作是否良好，轴承座是否堵塞。如存在这些问题，可更换辊子或其他零部件。

注意：接头不到位引起的流量报警多发生在换辊后，报警点一般不会很多，如有多个流量开关同时报警，则要怀疑电气控制和压缩空气等方面的原因了。

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