在工业生产的诸多场景中，板坯连铸机、方坯连铸机等关键设备常处于极低速工况运行。这类设备的摩擦部件相对运动缓慢，对润滑系统的要求更为严苛——既要确保摩擦面持续得到保护，又要避免因润滑失效导致设备磨损、故障，而油气润滑正是应对这类工况的理想选择。

传统润滑方式依赖流体动压形成单相液体膜，可在极低速工况下，液体膜易破裂，难以持续覆盖摩擦面，进而引发部件磨损、发热等问题。油气润滑则不同，它能形成稳定的气液两相膜，兼具流体动压与流体静压的双重作用：即便设备运行速度极低，两相膜依然完整且承载能力强，能让相对运动的摩擦面始终处于低摩擦、低磨损的良好工作状态，从根本上解决了极低速工况下的润滑难题。

以板坯连铸机为例，其结晶器、辊道等部件长期处于极低速运转状态，且承受较大载荷，润滑效果直接影响连铸效率与铸坯质量。采用油气润滑后，气液两相膜能精准覆盖关键摩擦部位，不仅减少了部件损耗，还降低了润滑脂的消耗量，同时避免了传统润滑中油脂堆积导致的污染问题，为设备稳定运行提供了可靠保障。

从工业设备的稳定运转到生产效率的提升，油气润滑在极低速工况下的优势愈发凸显。它用技术创新破解了润滑难题，也为更多工业场景的高效运行注入了动力。

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