方坯连铸机是钢水凝固成型的核心装备，润滑系统是其连续稳定运行的关键。面对高温、重载、多粉尘严苛工况，油气润滑凭借显著优势，成为12大核心部位的优选润滑方案。

这12个核心部位为：结晶器、振动台、二冷段、拉矫机、铺拉矫、切前辊、切后辊、输送辊、出坯辊道、翻钢机、热送辊、冷床。从钢水成型到成品冷却输送，均需油气润滑精准赋能。

相较于传统润滑，油气润滑优势显著：精准定量供油，形成稳定油膜，规避磨损与油液浪费；压缩空气同步降温，使轴承温升降低20-30℃，抵御高温侵蚀；轴承座形成正压防护，阻隔粉尘水汽，延长部件寿命。

更为突出的是，油气润滑具有良好的环保性，其润滑油消耗量仅为干油润滑的1/30，无废油污染隐患，完全契合钢铁行业绿色低碳生产理念；同时，可大幅降低设备因润滑失效引发的故障停机率，减少设备维修工作量及备品备件消耗，据某钢厂工业实测数据显示，应用油气润滑后年综合运营成本降幅超77%。

科学选用适配的润滑技术，是保障方坯连铸机高效稳定运行的关键。油气润滑可全面适配方坯连铸机从成型到输送冷却的全流程关键部位，凭借其核心技术优势，有效破解高温、重载、多粉尘等严苛工况下的润滑难题。

烟台华顺成立二十二年，专项致力于油气润滑技术的应用和推广，拥有近三十项国家发明专利。实用新型专利，是国家高新技术企业，是油气润滑行业标准起草单位。详情请登录烟台华顺官网http://www.ythuashun.com/咨询电话：0535-8206222。