在现代化工业应用中，很多工业设备离不开润滑系统，比如：矿山、机车、重型设备、冶金、电力、工程机械、锻压、机床等。

机械设备润滑系统的主要任务就是将润滑油不断地供给各零件的摩擦表面使其润滑,减少零件的摩擦和磨损。基本来说功能有七个，润滑、减磨、清洗、冷却、防锈、密封、缓冲。

1、润滑作用

对摩擦点进行润滑后,由于润滑剂介于对偶表面之间,使摩擦状态得以改变,相应的摩擦因数及摩擦力也随之改变。试验证明:摩擦因数和摩擦力的大小,是随着半干摩擦、边界摩擦、半流体摩擦、流体摩擦的顺序递减的,即使在同种润滑状态下,因润滑剂种类及特性不同也不尽相同。

2、减磨作用

良好的润滑可以减少磨损摩擦副的粘着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损以及腐蚀磨损等。在润滑剂中加入抗氧化和抗腐蚀添加剂,可以抑制腐蚀磨损；加入油性和极压抗磨添加剂,则可以有效地减轻粘着磨损和表面疲劳磨损；而且流体润滑剂对摩擦副还具有清洗作用,可以减轻磨粒磨损。

3、冷却作用

降低摩擦副的温度是润滑的另一个重要作用。摩擦副运动时需要克服摩擦力而作功,消耗在克服摩擦力上的功会转化为热量,结果将导致摩擦副温度的上升。而摩擦热的大小则与润滑状态有关,干摩擦热量很大,流体摩擦热量小,而边界摩擦的热量则介于两者之间。因此,润滑是减少摩擦热的有效措施。用液体润滑剂不仅可以实现液润滑,减少摩擦热的产生,还可以将摩擦热及时地带走。

4、防锈作用

摩擦副不可避免地会与周围介质接触,引起腐蚀、锈蚀而破坏。在摩擦副对偶表面上,若有含防腐、防锈添加剂的润滑剂覆盖,则可避免或减少由腐蚀而引起的损坏。

5、密封作用

比如油气润滑这种润滑方式，因其带有压缩空气，可以在轴承座保持一定的正压，起到良好的密封作用，防止外界水分和杂质等的侵入。

6、动力传递

有不少润滑剂具有传递动力的作用,如齿轮在啮合时,其动力不是齿面间直接传递,而是通过一层润滑膜传递。液压传动、液力传动都是以润滑剂作传动介质而传力的。

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