降低设备维护成本 钢厂轧机使用油气润滑系统

某钢厂的轧机组轧辊轴承采用的是干油润滑，在投产初期，由于产量低，换辊频繁，离线补油机会多，干油尚能满足设备润滑要求，但随着产量的成倍增加，单一品种批量的增大，换辊次数大大减少，轴承补油机会相应降低，轴承损坏量激增。

由于轴承损毁而造成的停机次数不断上升，严重影响了钢厂的产量，同时卡钢造成轧废及轧辊损伤也带来较大损失，同时轴承座的修复也会耗费大量的资金。

油气润滑是一种新型的气液两相流体冷却润滑技术，由于可以很大地提高轴承使用周期，降低设备管理维护成本，已经广泛的应用到冶金设备及机械切削加工领域。

由于油气润滑要求轴承座须有适当的密封，因此改造时保持轴承座内保持一定的正压，这样就可防止外界的冷却水及氧化铁皮进入轴承座内部，同时外溢的压缩空气又会带走大量的热量，使得轴承拥有一个好的运行环境，加上源源不断供给的润滑油，就避免了轴承的异常损坏，从而很大地提高轴承和辊组寿命。

油气润滑系统能够很好的满足设备的润滑需求，延长轴承的使用寿命，降低了设备故障率，降低了水污染，现场环境得到了很大改善。

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