在钢铁生产的板坯连铸环节，设备的稳定运转直接影响生产效率与产品质量，而润滑系统便是保障设备健康的核心。其中，油气润滑凭借独特优势，成为板坯连铸机多个关键部位的理想选择。

板坯连铸机需油气润滑的核心部位涵盖多个关键环节：首先是结晶器，作为钢水凝固成型的摇篮，其导向机构的润滑直接关系到铸坯质量；其次是扇形段，辊子与轴承的精准润滑能减少磨损，确保铸坯输送平稳；此外，输送辊道、切割辊道、称量及喷印辊道、上下线辊道等输送环节的转动部件，也需油气润滑维持高效运行。

相较于传统润滑方式，油气润滑的优势尤为突出。它通过压缩空气将微量润滑油精准输送至润滑点，既能形成持续稳定的油膜，有效减少磨损，延长设备使用寿命；又能避免润滑油浪费，降低维护成本，同时减少油污污染，符合绿色生产需求。更重要的是，油气润滑的冷却效果能及时带走摩擦产生的热量，防止部件因高温受损，特别适配板坯连铸机高温、高负荷的工作环境。

对于板坯连铸生产而言，选对润滑方式、抓好关键部位润滑，是保障生产连续稳定的重要一环。油气润滑以其高效、节能、可靠的特点，成为这些核心部位的理想选择，为钢铁生产的顺畅运行保驾护航。

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