方坯连铸机处于高温、水分和杂质多的环境，而且铸坯表面有氧化铁皮产生，如果轴承座密封不好，水和氧化铁皮等杂质进入轴承内部会加剧轴承的摩擦，降低轴承的使用寿命。

在方坯连铸机使用的润滑系统需要有良好的冷却、密封和润滑效果，才能解决现有的各种问题。所以，方坯连铸机组对润滑系统有着以下要求：

1、连铸机组在二冷段、拉矫机采用大量导向辊和输送辊，辊子中的轴承一般采用滚珠或滚柱轴承，它们在重载状况下需维持极低的转速。要求使用的润滑油能在转动表面之间建立起稳固的油膜层，以避免金属之间的表面直接接触。

2、要求在高温环境下使用的润滑油不容易氧化而变质结块，否则加剧轴承内滚子及轴承内、外圈的磨损，从而降低轴承的使用寿命。

3、要求在高温环境下使用的润滑油应尽量带走热量，因此系统工作介质需采用高粘度稀油。

4、因为受到环境杂质、高温蒸汽和水分较多的影响，轴承座要求密封良好，防止冷却水和氧化铁皮等杂质进入轴承座内部，导致轴承寿命降低。

5、由于连铸机工况恶劣，许多润滑点处于封闭的环境中，维护人员很难接近检查，因此系统的监控功能就显得尤为重要，以便故障时能立即找出问题所在。

6、实际工况中，杂物及水易进入轴承座内部，因此选择轴承密封型式时，要考虑维持正压状态及密封唇的磨损。

7、在机组运行状况下，如果轴承座内压力出现异常，由于安全及生产等原因，维护人员不能立即到故障现场进行维修，从而要求润滑系统在较恶劣的工况下也能保证稳定可靠地长时间不间断运转。

8、二冷段和拉矫机辊组的轴承多达50个，辊组更换时，润滑管路应易于拆卸。

9、停机更换辊组时，为使轴承座内维持连续的正压，要求油气润滑系统在停机时扔维持运转，同时通向所换辊组的润滑剂要暂时终止供应，待更换结束后恢复供应。

油气润滑系统可以完全满足方坯连铸机的以上润滑要求，并有着良好的润滑效果，使用后提高了连铸机设备的整体工作水平，降低了事故发生率，为企业带来了可观的经济效益。

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