在方坯连铸生产线中，拉矫机承担着铸坯矫直与输送的核心重任，却长期面临高温、高负荷、多粉尘及冷却水侵蚀的恶劣工况。而油气润滑，凭借其精准适配的技术优势，成为拉矫机的优选润滑方案。

首先，适配高温高负荷工况。拉矫机轴承需承受铸坯重压与高频摩擦，油气润滑形成的气液两相膜厚度可达传统润滑的2-3倍，承载能力提升50%，能有效缓冲机械冲击。同时压缩空气可快速带走运转热量，使轴承温升降低20-30℃，避免传统润滑因油脂碳化导致的失效问题。

其次，强效防污染护设备。拉矫机工作环境中，氧化皮与冷却水易侵入轴承。油气润滑在轴承座内形成0.1-0.3bar正压，如同防护屏障阻挡杂质入侵，解决了传统润滑管道堵塞、部件磨损的痛点。实测显示，采用油气润滑后，拉矫机轴承寿命从 60-90 天延长至150-180天。

另外，节能降本优势显著。油气润滑通过精准控量供油，润滑油耗大幅降低，且避免了干油溢出造成的水体污染，减少水处理费用。同时其完善的监控系统可实时掌握润滑状态，降低故障停机率，为生产线提效赋能。

拉矫机是方坯连铸生产线的核心，其稳定运行直接影响生产效率与产品质量。油气润滑精准适配其恶劣工况，凭稳定润滑、强效防污染、节能降本三大核心优势，有效破解润滑难题。它不仅延长关键部件寿命、降低故障停机率，还助力企业减少耗材与环保成本，已然成为钢铁企业降本增效、绿色生产的重要技术支撑。

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