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[行业新闻]油气润滑精准供给，节能又降本[ 2025-11-20 13:16 ]

油气润滑最核心的优势，在于其极致精准的供给逻辑——“要多少，就供给多少”，彻底杜绝过润滑与欠润滑的双重弊端。它摒弃了传统润滑中油脂堆积或供给不足的问题，让润滑剂精准直达每一个摩擦关键点，既保证部件得到充分养护，避免磨损老化，又不会造成多余油脂的浪费与污染，让润滑过程更高效、更洁净。在资源消耗层面，油气润滑的节能优势尤为突出。其润滑剂消耗量仅为油雾润滑的几分之一，更是干油润滑的几十分之一，甚至只相当于稀油润滑中漏损油量的一部分。这种极低的耗油量，从源头降低了企业的润滑剂

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[行业新闻]助力钢铁破解运维痛点，筑牢生产保障[ 2025-11-19 09:18 ]

钢铁行业的连铸机、轧机等设备，长期承受高温辐射、氧化铁皮冲刷、高压水侵蚀的严苛考验，轴承磨损、过热、锈蚀等问题一直是制约生产的痛点。油气润滑系统凭借针对性技术设计，成为助力钢铁行业提质增效的有效支撑。压缩空气作为天然冷却介质，在润滑过程中高效带走轴承摩擦热量，有效抑制高温工况下的温升，避免润滑脂碳化失效与部件热变形，让轴承始终保持低温稳定运行。同时，压缩空气溢出时在轴承座内形成稳定正压，构建起“隐形防护盾”，精准阻断冷却水、腐蚀性介质、氧化铁皮等污染物侵入，从源头减少轴承故障。搭配&ldqu

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[行业新闻]油气润滑：企业降本增效的“精细润滑神器”[ 2025-11-18 09:26 ]

还在被传统润滑的诸多痛点困扰？油脂浪费严重、泄漏污染现场、润滑效果不稳定……这些问题不仅增加运维成本，还影响生产效率。而油气润滑系统的出现，正以创新设计破解难题，成为企业升级的明智之选。油气润滑最核心的优势，在于其独特的分离式供给逻辑——润滑油与压缩空气全程保持独立，既不发生融合，也无雾化现象，从管道输出后依旧清晰分离，最终从轴承座溢出的压缩空气几乎不含润滑剂。这正是“要多少，给多少”的精细理念的生动体现，既杜绝欠润滑导致的部件磨损，也避免

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[行业新闻]气液两相膜赋能：油气润滑让轴承更耐用[ 2025-11-17 11:30 ]

工业设备的 “心脏” 轴承，润滑效果直接决定其 “健康寿命”。传统润滑常陷油膜失效、摩擦损耗大、备件消耗快的困境，而油气润滑凭借气液两相膜技术，破解了这些痛点。油气润滑的核心突破是形成兼具流体动压与静压特性的气液两相膜：压缩空气形成 “空气弹簧” 分散重载，微米级油滴构建均匀油膜，让承载能力提升 50% 。以上，摩擦系数降低 30%-50%。某钢铁厂数据显示，其轧机轴承油膜破裂风险从 32% 降至 1.2%，冲击载荷耐受度提升 40%。更关键的

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[行业新闻]油气润滑为何能适配众多工业场景？[ 2025-11-14 08:37 ]

油气润滑能凭借其广泛的适配性，为各类设备提供可靠的润滑保障，成为工业生产中兼具实用性与灵活性的润滑选择

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[行业新闻]油气润滑真的能快速回收成本？[ 2025-11-13 08:33 ]

不少企业在考虑引入油气润滑设备时，都会有这样的疑问：投入后真的能快速回收成本吗

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[行业新闻]环境恶劣，油气润滑照样能胜任！[ 2025-11-11 08:58 ]

即使在环境脏的场合，油气润滑也无疑是一个可靠且高效的选择

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[行业新闻]油气润滑：节能降本新选择[ 2025-11-10 09:37 ]

无论是高速运转的精密机床，还是高温高压的工业机械，油气润滑都能发挥其卓越性能